Добрый день, уважаемые партнеры!
Уже прошел целый год с момента, когда мы анонсировали начало российского производства надежной трубопроводной арматуры DENDOR.
Мы горды тем, что именно ЗАО «ЭНЕРГИЯ» было доверено начать локализацию производства польской арматуры DENDOR. В течение всего этого года мы работали под руководством наших европейских партнеров, внедряя все рекомендованные ими технологии и стандарты.
За прошедший год мы наладили полный цикл российского производства. Давайте заглянем в цеха!
Конструкторско–технологический отдел
Работа над созданием трубопроводной арматуры DENDOR начинается именно в этом отделе. Наши инженеры-конструкторы делают чертежи и 3D-модели изделий. Изделия соответствуют всем основным европейским и российским стандартам качества, что было одним из главных условий организации производства в России, согласованным с польскими партнерами.
Затем инженеры-технологи разрабатывают формы для литья и передают свои разработки на участок модельной оснастки.
Участок модельной оснастки и заготовительный участок
На станках с ЧПУ из высокопрочного пластика вырезаются детали, из которых затем столяры-модельщики собирают формы для литья.
Изготовленные формы передаются в литейные цеха, в которых осуществляется литье по альфа-сет процессу. Благодаря использованию данной технологии мы получаем высококачественное литье, а также гибкость при изготовлении всего нашего номенклатурного ряда.
Участок механической обработки
Отлитые детали попадают в цех механической обработки, где детали автоматически обрабатываются на станках с ЧПУ американского производства.
Покрасочная линия
Основываясь на опыте польских партнеров, на нашем производстве была собрана и внедрена в эксплуатацию автоматизированная линия порошковой окраски. Особое внимание перед покраской мы уделяем подготовке поверхности изделий. Подготовка поверхности осуществляется в дробеметных камерах.
На подготовленное изделие наносится краска с помощью специального распылителя, после чего изделия попадают в печь, где происходит полимеризация слоя краски, формирование пленки и отверждение покрытия. После этих этапов покрытие становится очень прочным и надежно защищает изделия от коррозии.
Участок сборки и участок гидроиспытаний
Окрашенные детали собирают в готовые изделия, после чего отправляют на гидроиспытания. Проведение гидроиспытаний позволяет нам еще раз убедиться в качестве производимой нами продукции.
Участок производства шильд
Благодаря специальному лазерному станку мы самостоятельно изготавливаем шильды для маркировки нашего оборудования. Каждая шильда уникальна, имеет индивидуальный порядковый номер, помимо обязательных технических данных содержит специальный QR-код. Отсканировав его, мы можем сразу понять, кому и когда было отгружено данное изделие, решить вопросы по гарантии и т.д.
ЗАО «ЭНЕРГИЯ» — первое российское предприятие, которое ввело шильды с QR-кодами для маркировки своего оборудования.
Все проводимые работы на каждом участке производства тщательно контролируются сотрудниками отдела технического контроля (ОТК).
Мы будем наращивать темпы производства, чтобы увеличить количество товаров российского производства, которые вы можете у нас приобрести.
Для приобретения надежной трубопроводной арматуры DENDOR свяжитесь с менеджерами отдела продаж любым удобным для вас способом, указанным в разделе контакты.